1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare stilstand erodeer jou ysterertsverwerkingsmarges? Aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs staar volgehoue ​​uitdagings in die primêre vergruisfases in die gesig wat 'n direkte impak op die doeltreffendheid en winsgewendheid het.. Algemene pynpunte sluit in:
Oormatige dra & Onderhoudskoste: Skuur-ystererts breek brekervoerings vinnig af, lei tot gereelde stilstand vir vervanging, hoë onderdele-uitgawes, en produksie verloor.
Onbeplande stilstand van Tramp Metal: Versteekte skrootmetaal of onbreekbare materiaal in voer veroorsaak katastrofiese skade aan breker se binnekant, lei tot dae van ongeskeduleerde stilstand en sessyfer-herstelrekeninge.
Inkonsekwente voergrootte & Kapasiteit Knelpunte: Swak grootte voer van die myn of 'n ondoeltreffende primêre breker skep verstikkingspunte, deurvloei te beperk en te verhoed dat die aanleg sy ontwerpte kapasiteit bereik.
Hoë energieverbruik per ton: Ouer vergruisingstegnologie werk dikwels met lae meganiese doeltreffendheid, maak energie een van die grootste veranderlike koste met swak ROI op kragbesteding.
Stof Emissie & Veiligheidsnakoming: Onvoldoende insluiting by primêre drukpunte skep gevaarlike werksomgewings, regulatoriese nie-nakomingsrisiko's veroorsaak, en verteenwoordig waardevolle produkverlies.

Is jou huidige primêre verpletteringsoplossing 'n betroubare bate of 'n konstante bron van koste en vertraging? Die regs ontwerp Chinese ysterertsbreekaanleg spreek hierdie uitdagings direk aan.

2. PRODUK OORSIG

Hierdie oplossing is 'n swaardiens, stilstaande primêre vergruisstasie wat spesifiek ontwerp is vir die volumetriese vermindering van runofmyn (ROM) ystererts. Dit is gesentreer op 'n robuuste draai- of kaakbreker wat ontwerp is vir maksimum betroubaarheid en deurset in hoë-skuurtoepassings.

Operasionele werkvloei:
1. ROM-ystererts word deur sleepwaens in 'n versterkte bak gestort.
2. ’n Vibrerende grizzly-voerder (VGFF VGF) verwyder fyn materiaal (100mm) via 'n omleidinggeut terwyl oormaat materiaal eweredig na die primêre breker gevoer word.
3. Die primêre kernbreker verminder die erts tot 'n nominale produkgrootte van 150250mm deur drukkrag.
4. Gebreekte materiaal word op 'n hoofvervoerstelsel afgegooi vir vervoer na sekondêre vergruising of opberging.

Toepassingsomvang: Ideaal vir groenveldmynontwikkeling of bruinveldaanleguitbreiding wat hoë kapasiteit benodig (2,000 10,000+ TPH), deurlopende primêre vermindering van magnetiet, hematiet, of ander ysterdraende ertse.

Beperkings: Nie geskik vir draagbare of semi-mobiele toepassings sonder beduidende strukturele verandering nie. Vereis stabiele fondasiebetonwerke en beplande voerbeheer vir optimale werkverrigting.

3. KERNKENMERKE

HeavyDuty Crusher Ontwerp | Tegniese basis: Hoëchroom legering gietyster voerings & versterkte hoofraam | Bedryfsvoordeel: Verlengde dienslewe in hoogs skuur toestande; weerstaan ​​pieklading van groot voerblokke | ROI impak: Verminder liner verandering frekwensie deur 3050%, verlaging van onderdele-voorraadkoste en onderhoudsarbeidsure.

Geïntegreerde Tramp Yster Beskerming | Tegniese basis: Hidrouliese oorladingverligtingstelsel met outomatiese terugstelling | Bedryfsvoordeel: Voorkom groot skade deur die breker toe te laat om sy instelling oop te maak om onbreekbare materiaal te slaag, keer dan outomaties terug na oorspronklike instelling | ROI impak: Elimineer duur onbeplande stilstandtydgebeure en gepaardgaande komponentskade, miljoene in kapitaaltoerusting te beskerm.

Intelligente voerbeheerstelsel | Tegniese basis: Veranderlike frekwensie-aandrywing (VFD) op voerder tesame met breker amp monitering | Bedryfsvoordeel: Reguleer outomaties voertempo om optimale holtevlak te handhaaf en verstikking of leegloop te voorkom | ROI impak: Maksimeer deursetkapasiteit deur 515% terwyl spesifieke energieverbruik verminder word (kWh/ton).

Gevorderde stofonderdrukking-integrasie | Tegniese basis: Verseëlde oordragpunte met strategies geplaasde miskanonne wat minimale water gebruik | Bedryfsvoordeel: Bevat stof by die bron, die verbetering van terreinsigbaarheid en luggehalte vir operateurs | ROI impak: Verseker regulatoriese nakoming, verminder skoonmaakkoste, en verminder produkverlies as boetes in die lug.

Modulêre looppad & Onderhoudsontwerp | Tegniese basis: Voorafvervaardigde toegangsplatforms, hidrouliese gesteunde voeringwisselstelsels | Bedryfsvoordeel: Bied veilige, doeltreffende toegang vir inspeksie en roetine-onderhoudstake | ROI impak: Besnoei beplande instandhoudingstyd met tot 40% en verbeter werkersveiligheidsmetrieke aansienlik.

Gesentraliseerde smering & Toestandsmonitering | Tegniese basis: Outomatiese smeerstelsel met PLC-beheer en vibrasie-/temperatuursensorpoorte | Bedryfsvoordeel: Verseker dat kritieke laers presiese smering ontvang; maak voorspellende onderhoudskedulering moontlik | ROI impak: Verleng dralewe met verby 20% en verhoed onverwagte mislukkings deur datagedrewe insigte.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard basislyn | Hierdie oplossing vir ysterertsbreekplante | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Liner Life (Skuurerts) | Gebaseer op standaard mangaanstaal | Eie legeringsmatriks & kamer ontwerp| +3550% |
| Operasionele Beskikbaarheid (Beplan) | ~92% (insluitend voering veranderinge) |>96% (met vinnige veranderingstelsels)| +4+ persentasiepunte |
| Spesifieke energieverbruik| Wissel volgens ontwerp; basislyn = 100%| Geoptimaliseerde kinematika & VFD beheer| Vermindering van 812% |
| Tramp Metal Insident Herstel Tyd| 2472 ure vir inspeksie/herstelwerk|90% |
| Deurvloeikonsekwentheid (vs. Ontwerp)| ±15% fluktuasie algemeen|< ±5% fluktuasie met slim voerbeheer| Aansienlik meer stabiele uitset |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Kapasiteitsreeks: Konfigureerbaar vanaf 2,000 oor 12,000 metrieke ton per uur (TPH), afhangende van modelkeuse en ertseienskappe.
Primêre breker tipes beskikbaar: Swaardiens draaiende brekers (54"75" voer opening) of groot kakebeenbrekers.
Kragvereistes: Hoofaandrywing motors van 300 kW tot 800 kW. Totale geïnstalleerde aanlegkrag wissel met bykomende toerusting.
Materiaalspesifikasies: Hoofraamkonstruksie van gelaste staalplaat; voerings van hoogchroom-legeringsyster; dra oppervlaktes wat met vervangbare AR400 staalplate uitgevoer is.
Fisiese afmetings (Ongeveer., Gyratoriese plant): Voetspoor ~25 m L x 15 m B x 20 m H (voerhopper-oprit uitgesluit).
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 30°C tot +45°C; stofdigte elektriese omhulsels; IP65-gradering op kritieke komponente.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Groot OpenPit Magnetiet Myn Uitbreiding

Uitdaging: 'n Bestaande operasie moes die primêre vergruisvermoë verdubbel, maar het beperkte ruimte vir uitbreiding binne die putomtrek gehad. Staantyd tydens tiein was ook 'n kritieke bekommernis.
Oplossing: Implementering van 'n vooraf saamgestelde modulêre Chinese ysterertsbreekaanleg op 'n nuwe bank langs die bestaande opstelling. Die aanleg is in die fabriek getoets voor versending.
Resultate: Die modulêre benadering het konstruksietyd op die terrein verminder met 60%. Die nuwe aanleg het ontwerpdeurset van 6,500 TPH binne een week na ingebruikneming, met geen impak op bestaande produksie tydens installasie nie.

Modernisering van hematietverwerkingsaanleg

Uitdaging:Verouderende primêre kakebeenbrekers het aan oormatige vibrasie gely, gereelde laersfoute,en 'n onvermoë om al hoe harder ertslense te hanteer,konstante knelpunte veroorsaak.
Oplossing Vervanging met 'n moderne Chinese ysterertsbrekeraanleg met 'n ystererts met 'n gevorderde basisraamontwerp en outomatiese smering. Die installasie het opgegradeerde rotsbrekerstasies by die voerpunt ingesluit
Resultate Onbeplande onderbrekings in die primêre stadium is uitgeskakel. Deurset het met 22 toegeneem as gevolg van uitstekende verminderingsverhouding en konsekwente voeding Jaarlikse onderhoudskoste het met 'n geraamde 35 afgeneem

7.KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Toerustingpryse is gerangskik op grond van kapasiteit en geselekteerde kernbreker-tegnologie:
Vlak 1(20004000TPH):Gebaseer op grootkaakbreker-tegnologie
Vlak 2(40008000TPH):Gebaseer op middelafstandbrekers wat die algemeenste is vir groot projekte
Vlak 3(8000TPH+):Pasgemaakte ingenieursstelsels

Opsionele kenmerke sluit in:
Op skuins gemonteerde smeerstelsels
Gevorderde voorspellende monitering pakkette draadlose sensornetwerke
Uitgebreide dragpakkette vir kritieke geute en vervoerbande
Turnkey installasie toesig en ingebruikneming dienste

Dienspakkette beskikbaar:
Standaardwaarborg wat onderdele en arbeid vir 12 maande dek
Uitgebreide prestasie-ooreenkomste wat totale koste per ton vergruis dek
Jaarlikse inspeksie- en toestandbeoordelingsverslae

Finansieringsopsies Projekfinansiering kan deur vennootinstellings gestruktureer word, insluitend huur tot eie reëlings of mylpaalgebaseerde betalingsplanne wat in lyn is met projekontwikkelingskedules

8.Gereelde vrae

V Watter vlak van voorbereiding word op my werf vereis voor installasie?
A 'n Vlak gekompakteerde platform met vervaardigde betonfondamente word vereis Gedetailleerde siviele tekeninge word vroeg in die projeksiklus verskaf vir terreinvoorbereiding om parallel met toerustingvervaardiging voort te gaan

V Hoe verseker hierdie aanleg verenigbaarheid met my bestaande sekondêre vergruis- en siftingskring?
A Ons ingenieurspan sal jou stroomaf toerustingspesifikasies en produkgroottevereistes hersien. Die afvoeropening en vervoerbandkoppelvlak van die primêre aanleg is ontwerp om by jou bestaande vloeistaat te pas om gladde integrasie te verseker

V Wat is die verwagte tydlyn van bestelling tot ingebruikneming?
A Vir standaardkonfigurasies wissel leitye van 8 tot 14 maande, afhangende van skaal en kompleksiteit. Dit sluit in vervaardiging fabriekstoets demontage vir verskeping van seevrag en hersamestelling ter plaatse Tydlyne word duidelik in die projekskedule gedefinieer by bestellingbevestiging

V Is onderdele geredelik beskikbaar gegewe die geografiese ligging van vervaardiging?
A Ja Kritieke slytasie-onderdele word in streekpakhuise op verskeie kontinente in voorraad gehou. Verder word 'n digitale voorraad van jou aanleg se spesifieke dele met gedetailleerde tekeninge verskaf om plaaslike bewerking te fasiliteer as dit ooit in 'n noodgeval benodig word.

V Kan hierdie aanleg geoutomatiseer word om in 'n sentrale beheerkamer te koppel?
'n Absoluut Die breekplant word beheer deur sy eie PLC wat ten volle in staat is om met jou breër plant DCS of SCADA-stelsel te koppel deur gebruik te maak van standaard industriële protokolle(bv Profibus Ethernet/IP)Afstandmonitering en -beheer is standaardkenmerke