1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n midtolarge skaal aggregaat produksie operasie en staar aanhoudende knelpunte in die gesig wat winsgewendheid erodeer? Vir aanlegbestuurders en ingenieurskontrakteurs, a 250300 TPH-klipbreekaanleg is 'n kritieke kapitaalbelegging, tog slaag standaardkonfigurasies dikwels nie daarin om kernbedryfsuitdagings aan te spreek nie.

Inkonsekwente deurset & Stilstand: Onbeplande onderbrekings as gevolg van toevoerblokkades, breker oorlading, of wanbelyning van vervoerbande kan duisende per uur kos in verlore produksie en ledige arbeid.
Hoog operasioneel & Onderhoudskoste: Gereelde vervanging van slytasieonderdele, hoë energieverbruik per ton verwerk, en die behoefte aan gespesialiseerde instandhoudingspanne het 'n direkte impak op jou winspunt.
Swak finale produkvorm & Gradasie: Inkonsekwente kubusiteit en oormatige fynstofgenerering beperk bemarkbaarheid vir hoëwaarde-toepassings soos beton en asfalt, inkomstepotensiaal te verminder.
Werf-uitleg & Logistieke ondoeltreffendheid: Swak ontwerpte materiaalvloei skep opeenhoping, verhoog herhantering, en bemoeilik toekomstige aanleguitbreiding.

Is jou huidige opstelling lewer 'n betroubare 300 ton per uur met voorspelbare bedryfskoste? Kan jy jou produkmengsel vinnig aanpas om aan veranderende markvereistes te voldoen sonder groot herkonfigurasie? Die oplossing lê nie net in individuele masjiene nie, maar in 'n volledig geïntegreerde en geoptimaliseerde 250300tph klip breek plant.

2. PRODUK OORSIG

Hierdie oplossing is 'n volledige, stilstaande vergruis- en siftingsaanleg wat ontwerp is vir deurlopende, hoëvolume produksie van aggregate van mediumharde tot harde rots, soos graniet, basalt, en kalksteen. It is designed as a threestage crushing system for optimal size reduction and product control.

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering: Dump trucks feed material into a robust vibrating grizzly feeder which bypasses sub100mm fines directly to a primary conveyor. Oversize material is crushed by a heavyduty jaw crusher.
2. Sekondêr & Tersiêre verplettering: Primary crushed material is conveyed to a cone crusher for secondary reduction. For precise product shaping and finer specifications, material can be further processed by an additional cone crusher or impact crusher in a closed circuit with screens.
3. Sifting & Voorraad opgaar: Multiple deck vibrating screens classify material into specified final products (bv., 05mm, 510mm, 1020mm). Groot materiaal word hersirkuleer, while onspec aggregates are conveyed to designated stockpiles.

Toepassingsomvang: Ideaal vir groot steengroefbedrywighede, groot infrastruktuur projek ondersteuning (hoofweë, spoorweë), and commercial aggregate suppliers requiring consistent, hoë volume uitset.

Beperkings: Not suitable for processing very abrasive or sticky materials (bv., sekere metaalerts, clayheavy rock) without specific modifications to liner materials and handling systems.

3. KERNKENMERKE

Intelligente voerbeheerstelsel | Tegniese basis: Veranderlike frekwensie-aandrywing (VFD) on feeder coupled with crusher cavity level sensors | Bedryfsvoordeel: Maintains optimal crusher choke feeding automatically, preventing overloads and empty running | ROI impak: Verhoog deurset deur 812% while reducing power surges and mechanical stress.

Gesentraliseerde smering & Hidrouliese stelsel | Tegniese basis: Singlepoint automated lubrication for all major bearings and integrated hydraulic adjustment/power pack | Bedryfsvoordeel: Reduces manual maintenance time by over 50% per shift and ensures critical components are properly lubricated | ROI impak: Verleng die dienslewe van die dra met gemiddeld 30%, directly lowering parts inventory cost.

Hoësterkte modulêre vervoerbandraamwerk | Tegniese basis: CADoptimized truss design using hightensile steel sections | Bedryfsvoordeel: Provides exceptional stability under load with minimal vibration during transfer points | ROI impak: Reduces spillage and belt misalignment issues by approximately 40%, cutting cleanup time and belt wear.

MultiCylinder Hydraulic Cone Crusher Configuration | Tegniese basis: Modern cone crusher with hydraulic overload protection and CSS adjustment | Bedryfsvoordeel: Allows operators to adjust product gradation remotely in minutes without stopping the process; protects machine from tramp metal damage | ROI impak: Enables quick response to product specification changes; prevents catastrophic failures costing tens of thousands in repairs.

Stofonderdrukking & Noise Encapsulation Packages | Tegniese basis: Strategically placed spray nozzles at transfer points + acoustic panels on motors/screens | Bedryfsvoordeel: Creates a safer working environment compliant with increasing regulatory standards | ROI impak: Minimizes risk of work stoppages due to environmental noncompliance complaints from neighboring communities.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (250300tph Plant) | Ons 250300tph oplossing vir klipbreekplante | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Algehele plantbeskikbaarheid (Maandeliks) | ~85% 90% (due to reactive maintenance)| >93% (with predictive monitoring package) |> +5% Beskikbaarheid |
| Energieverbruik per ton verwerk| ~1.8 2.1 kWh/ton| 10% Energie Koste |
| Wear Part Life in Secondary Crusher| ~2，000 2，500 bedryfsure| Tot 3，200 ure (premium alloy option)| > +25% Diens Lewe |
| OnSpec Produk Opbrengs (>95% nakoming)| Tipies 96% yield achieved| > +6% Saleable Product |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Ontwerp kapasiteitsreeks: 250 300 ton per uur (based on standard granite with bulk density ~1.6t/m³).
Primêre Kragvereiste: Totale geïnstalleerde krag ongeveer 550 650 kW. Requires stable grid connection; diesel generator backup options available.
Materiaalspesifikasies: Processes feed material up to ≤750mm edge length; compressive strength ≤350 MPa recommended for optimal wear life.
Sleutel Fisiese Dimensies (Tipiese uitleg): Total footprint approximately 85m (L) x 45m (W). Overall height of primary section ~12m.
Omgewingsbedryfsreeks: Designed for ambient temperatures from 20°C to +45°C with appropriate oil specifications. Standard dust emission control achieves <20mg/Nm³ at point of discharge.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Snelwegkonstruksie Aggregaatvoorsiening

Uitdaging: A regional contractor needed guaranteed delivery of over 25，000 tons per week of multiple aggregate specifications for a timecritical highway project， but their existing plant suffered from low yield of the required chip sizes.
Oplossing: Implementation of our tailored 250300tph klip breek plant met twee sekondêre kegelbrekers wat parallel opgestel is vir buigsame produkverhouding aanpassing.
Resultate: Konsekwente weeklikse uitset oorskry 28，000 ton met onspec opbrengs wat verbeter vanaf 88% aan 97%. Die projek het sy totale fase twee weke voor skedule voltooi.

Kommersiële uitbreiding van granietsteengroef

Uitdaging: 'n Steengroef-operateur het gepoog om produksie uit te brei sonder om die grootte van die onderhoudsbemanning of energiekoste proporsioneel te verhoog， terwyl die produk kubisiteit verbeter word vir verkope van hoër waarde.
Oplossing: Installering van 'n geoptimaliseerde driestadium-aanleg met ons multisilinder hidrouliese kegelbrekers as sekondêre/tersiêre eenhede.
Resultate: Plant deurset gestabiliseer op 290 tph； energieverbruik verminder met 0。22 kWh/ton。 Die verbeterde deeltjievorm het die verkoop van moontlik gemaak 30% meer materiaal in die premium betonaggregaatmark， algehele inkomste per ton met ongeveer verhoog 15%。

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons oplossings word aangebied in duidelike prysvlakke gebaseer op konfigurasiekompleksiteit:

Vlak A （Standaard hoëdoeltreffendheidskaak+kegel+skerm）: Verskaf betroubare kernfunksies vir konsekwente uitset van algemene totale groottes.
Vlak B (Gevorderde Konfigurasie): Sluit kenmerke soos die intelligente voerbeheerstelsel in， gesentraliseerde smering，en addisionele tersiêre drukstadium vir maksimum produkbuigsaamheid.
Opsionele kenmerke sluit in： volledig omheinde vervoerbandgalerye， gevorderde programmeerbare logiese kontroleerder (PLC) outomatiseringstelsels，en telematiese pakkette vir afstandmonitering。

Ons bied omvattende diensooreenkomste wat geskeduleerde instandhouding dek，slytasieonderdeel teen voorkeurtariewe，en prioriteit tegniese ondersteuning。 Finansieringsopsies deur vennootinstellings sluit toerustinghuurstrukture in wat aangepas is om by projekkontantvloeisiklusse te pas。

8.Gereelde vrae

1.V： Kan hierdie aanleg geïntegreer word met ons bestaande primêre breker of siftingsopstelling?
A： Ingenieursevaluerings word gedoen voor enige voorstel。 Modular design principles allow integration with certain existing equipment if it meets current capacity and interface standards。

2.V： What is the typical installation and commissioning timeline？
A： From foundation handover ， mechanical erection ， elektriese aansluiting ，to full commissioning typically requires 8 12 weke ， depending on site conditions 。 Our project managers provide detailed schedules 。

3.V： How does this solution manage fluctuations in feed material hardness？
A： The hydraulic adjustment systems on the crushers allow operators to compensate for moderate hardness variations 。 For significant geological changes ， liner profile recommendations can be adjusted during planned maintenance 。

4.V： What staffing levels are required for operation？
A： The highly automated design allows efficient operation with 23 personnel in the control room 。 Additional ground personnel are needed for routine inspection ， stockpile management ，and ancillary tasks 。

5.V： Is onderdele geredelik beskikbaar?
A： We maintain regional parts depots stocked with critical wear parts 。 Consumption forecasts based on your specific material analysis help create proactive inventory plans 。

6.V： What training is provided for our operational team？
A？ We provide comprehensive onsite training covering normal operation ， probleemoplossingsprosedures ， veiligheidsprotokolle ，and preventive maintenance checks 。 Refresher courses are available 。

7.V： Is performance guarantee provided？
A？ Yes 。 We provide contractual performance guarantees based on mutually agreedupon test protocols measuring throughput ， kragverbruik ，and final product gradation under defined conditions 。