1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n midtolarge skaal aggregaat produksie operasie en staar aanhoudende knelpunte in die gesig wat winsgewendheid erodeer? Algemene uitdagings vir 'n 250300 tph vergruiskring sluit in:

Inkonsekwente deurset: Onbeplande onderbrekings, onbehoorlike voerregulering, en komponent-wanpassing kan veroorsaak dat werklike uitset daal 1525% onder die ontwerp 300 tph kapasiteit, projektydlyne en inkomste direk beïnvloed.
Hoë PerTon bedryfskoste: Gereelde vervanging van slytasieonderdele, oormatige energieverbruik per ton materiaal verwerk, en ongeskeduleerde instandhoudingsarbeid dra by tot 'n onvolhoubare kostestruktuur.
Oormatige stilstand vir instandhouding: Swak ontwerpte uitlegte wat lang stilstand vereis vir roetine diens of voering veranderinge kan lei tot honderde verlore produksie ure jaarliks.
Produk Kwaliteit Veranderlikheid: Onvermoë om konsekwent finale produk kubisiteit en gradering te beheer lei tot premium produk verwerping en vermorste grondstowwe.

Hoe bereik jy 'n stabiele 250300tph-uitset met voorspelbare bedryfskoste en minimale ontwrigtende stilstand? Die oplossing lê in 'n behoorlik gemanipuleerde, geïntegreerde plantontwerp, nie net 'n versameling individuele masjiene nie.

2. PRODUK OORSIG

Hierdie produk is 'n gesertifiseerde, stilstaande 250300 ton per uur (tph) klipbreek- en siftingsaanleg. Dit is 'n volledige stelsel wat ontwerp is vir deurlopende, hoëvolume produksie van aggregate vir konstruksie, padbou, en spoorwegballas.

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering: Groot voermateriaal (tot 750 mm) word verminder deur 'n robuuste primêre kakebeenbreker.
2. Intermediêre sifting & Verpletterend: Vooraf gesifte materiaal word na 'n sekondêre kegelbreker gestuur vir verdere vermindering. Groot materiaal word hersirkuleer.
3. Tersiêre Vorming (Opsioneel): Vir produkte met hoë spesifikasies soos snye of vervaardigde sand, 'n tersiêre vertikale skag impak (ALMAL) breker kan geïntegreer word.
4. Finale vertoning & Voorraad opgaar: Gebreekte materiaal word geklassifiseer in presiese finale produkgroottes via multideck-vibrerende skerms en na aangewese voorraad vervoer.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Omvang: Ideaal vir graniet, basalt, kalksteen, en ander medium tot hoë skuurgesteentes. Geskik vir groot steengroefbedrywighede, groot infrastruktuurprojekte wat totale produksie op die terrein vereis, en toegewyde totale toevoerwerwe.
Beperkings: Nie ontwerp vir draagbare of mobiele toepassings nie. Vereis stabiele fondamentvoorbereiding en netwerkgebaseerde kragverbinding. Voermateriaalhardheid moet binne gespesifiseerde ontwerpparameters wees (bv., Los Angeles Indeks <30).

3. KERNKENMERKE

Modulêre BoltTogether-struktuur | Tegniese basis: Vooraf vervaardigde staalmodules met hoësterkte-boutverbindings | Bedryfsvoordeel: Verminder werfinstallasietyd met tot 40% in vergelyking met gelaste strukture; maak voorsiening vir toekomstige herkonfigurasie of hervestiging van aanleg | ROI impak: Laer installasie arbeidskoste en vinniger tyd vir inkomste generering.

Intelligente prosesbeheerstelsel | Tegniese basis: Gesentraliseerde PLC met raakskerm-HMI en brekerladingsbestuuralgoritmes | Bedryfsvoordeel: Reguleer toevoerspoed outomaties gebaseer op brekermotor se stroomsterkte, optimalisering van holtevlak vir konsekwente produkvorm en maksimum deurset | ROI impak: Voorkom beskadiging van brekeroorlading, verminder kragvermorsing, en verseker bestendige 250300tph uitset.

HeavyDuty Vibrerende Grizzly Voeder | Tegniese basis: Robuuste deursnede-vibratorsamestelling met verstelbare grizzlystawe | Bedryfsvoordeel: Verwyder natuurlike fyn stowwe voor primêre vergruising en verseker egalig, beheerde voerverspreiding; hanteer taai materiaal effektief | ROI impak: Verhoog primêre breker doeltreffendheid met tot 15%, verminder voeringslytasie op die eerste fase.

Hidrouliese verstelling & Skoonmaak | Tegniese basis: Geïntegreerde hidrouliese stelsels op kakebeen- en keëlbrekers vir CSS-aanpassing en kamer skoonmaak | Bedryfsvoordeel: Laat operateurs toe om produkgrootte aan te pas of blokkasies binne minute te verwyder sonder handmatige ingryping tydens stilstand | ROI impak: Minimaliseer nie-verpletterende tyd; verbeter operateursveiligheid tydens onderhoudsprosedures.

Gesentraliseerde smering & Stofonderdrukking | Tegniese basis: Outomatiese smeermiddellewering aan sleutellaers en strategies geplaasde spuitpunte by oordragpunte | Bedryfsvoordeel: Verseker dat kritieke komponente behoorlike smering ontvang; onderdruk lugstofdeeltjies by bronpunte aansienlik | ROI impak: Verleng die dienslewe van die laer met meer as 30%; handhaaf regulatoriese nakoming vir deeltjievrystellings.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (Tipiese plant) | Ons gesertifiseerde 250300tph-plantoplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Beskikbaarheid (Geskeduleer) | ~85% 90% as gevolg van langer onderhoudsvensters >95% deur 'n vinnige drag-onderdeeltoegangsontwerp +5% aan +10% |
| Energieverbruik per ton| Veranderlik; dikwels gesuboptimaliseer op ~1.8 2.1 kWh/t Geoptimaliseerde stroombaanvloei & premium doeltreffendheid motors teiken <1.65 kWh/t Tot 15% |
| Drakoste per ton (Harde Abrasive Rock)| $0.08 $0.12 / t Premium allooivoerings & geoptimaliseerde vergruiskamer geometrie teiken <$0.065 / t Tot 35% |
| Installasie & Ingebruikneming Tyd| 8 12 weke met veldsweis Modulêre bout-saam-ontwerp teiken voltooiing in ≤6 weke 25% |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Ontwerp kapasiteit: Gesertifiseerde bestendige uitset van 250 – 300 metrieke ton per uur.
Voer Materiaal Grootte: Maksimum knopgrootte ≤750mm.
Finale produkreeks: In staat om te produseer tot 5 gespesifiseerde totale groottes gelyktydig (bv., 05mm sand, 510mm skyfies).
Kragvereistes: Totale geïnstalleerde krag ongeveer 550 –650 kW. Vereis stabiele industriële netwerkverbinding; diesel kragopwekker rugsteunstelsel opsioneel.
Sleutel materiaal spesifikasies:
Primêre Breker Kaakplate / Kegelmantels/konkawe: Hoë mangaanstaal of TIC-insetlegering opsies beskikbaar.
Skermdekke: Hardox of ekwivalente slytvaste staal op voerdekke; poliuretaanpanele op afwerkingsdekke.
Vervoerband: EP500/4 minimum spesifikasie met gevulkaniseerde splitsing.
Fisiese afmetings (Geskatte voetspoor): Wissel volgens uitleg, maar vereis tipies ~80m L x45m W-area insluitende voorraadbane.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +45°C met toepaslike smeergrade. Stofvrystellingsvlakke voldoen aan<10mg/Nm³-standaarde wanneer dit met 'n geïntegreerde onderdrukkingstelsel gebruik word.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Hoofwegkonstruksieprojek in bergagtige streek

Uitdaging:'n Afgeleë snelwegprojek het konsekwente voorsiening van hoëgehalte-basisbaan en asfaltafsplinterings vereis. Plaaslike steengroewe kon nie aan die gradasie-spesifikasies of volume voldoen nie(280 tph).Die vervoer van aggregate vanaf verre bronne was onbetaalbaar. Oplossing:'n Modulêre gesertifiseerde klipbrekeraanleg is by die projek se toegewyde steengroefperseel geïnstalleer. Die aanleg het 'n tersiêre VSI-breker ingesluit wat spesifiek ingestel is vir die vervaardiging van kubiese skyfies. Die modulêre ontwerp het vervoer oor bergpaaie en vinnige montering vergemaklik..
Resultate:Die projek het binne 7 weke na die aankoms van toerusting selfvoorsiening in totale toevoer bereik. Finale produk het deurgaans aan die streng ASTM C33-gradasievereistes voldoen. Produksie op die terrein het totale verkrygingskoste met meer as 60% verminder, wat die algehele projek onder begroting gehou het.

Kommersiële uitbreiding van granietsteengroef

Uitdaging:'n Lang gevestigde steengroef moes sy produksie van 180 tph tot 290 tph uitbrei om nuwe kontrakte na te kom. Plantruimte was beperk,en die bestaande konfigurasie het oormatige vervoerbandoordragslytasie en siftingsknelnekke veroorsaak.Oplossing:'n Kompakte,tweestadium(primêre kakebeen + sekondêre keël)gesertifiseerde klipbreek-aanleg is ontwerp met steil hellende vervoerbande en skuins skermtoring om voetspoordoeltreffendheid te maksimeer. Die nuwe uitleg het oordragpunte tot die minimum beperk..
Resultate:Die nuwe aanleg het 'n volgehoue ​​deurset van 295 tph binne die bestaande terreingrens behaal. Vervangingsintervalle vir vervoerbande het van 9 maande tot meer as 18 maande toegeneem as gevolg van verlaagde oordraghoogtedalings. Aftyd vir skermmediawisseling het met 40% afgeneem as gevolg van verbeterde toegangsplatforms in die nuwe ontwerp.

7.KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons gesertifiseerde klipbreekaanlegte word aangebied in deursigtige prysvlakke gebaseer op kernkonfigurasie:

Vlak 1(TwoStageHard RockPlant):Sluit primêre kakebeenbreker in,vibrerende grizzly feeder，sekondêre conecrusher，en die nodige skerms/vervoerbande/elektries vir die vervaardiging van 3–4 totale groottes. Prys vir 'n volledige pakket。
Vlak 2(ThreeStageHighSpecPlant):Voeg tersiêre VSI-kneus-en-sand- en wasstelsel by vir die vervaardiging van premium-vormige aggregate en vervaardigde sand. Sluit gevorderde vogsensors in vir outomatiese vermenging。

Opsionele kenmerke:
Outomatiese metaalopsporing& Verwyderingstelsel
Gevorderde deeltjiegrootte-monitering(Kameragebaseer)
Extended WearPart-pakket(Premium Alloys)
Volle PlantWeer-omhulsel

Dienspakkette:
Ingebruikneming&Operateursopleiding(Standaard)
Jaarlikse Prestasie-oudit&Optimalisering
Beplande instandhoudingsprogram met gewaarborgde beskikbaarheid van onderdele

Finansieringsopsies is beskikbaar deur ons vennote，insluitend die verhuring van toerusting，projek finansiering，of huur-eienstrukture wat aangepas is om by jou kontantvloei uit produksie te pas。

8.Gereelde vrae

V:Wat as my voerrotshardheid jou ontwerpparameters oorskry?
A：Ons ingenieurspan sal u spesifieke materiaaltoetsverslae hersien(LosAngeles-indeks，SiO2 inhoud).Ons kan dragmateriale van hoër gehalte spesifiseer en brekerkamerontwerp in die kwotasiefase aanpas om die gewaarborgde 250–300 tpoutput- en dragkoste-teikens te handhaaf。

V：Hoe hanteer hierdie plant kleibesmette of nat voermateriaal?
A：Die swaardiens-grizzly-voerder is doeltreffend om fyn te skuur. Vir aansienlike klei-inhoud，ons beveel aan om 'n opsionele log wasser of skrop module by die stroombaan te voeg. Dit sal prys wees as deel van die aanvanklike konfigurasie。

V:Wat is die tipiese tyd van bestelling tot ingebruikneming?
A：Vir standaard konfigurasies，Leertyd is 16–20 weke. Wysigings of aanpassings kan hierdie tydperk verleng。Die modulêre boutkonstruksie verminder tipies veldingebruiknemingstyd tot minder as 10 dae。

V：Is onderdele by die koopprys ingesluit?
A：Die basisprys sluit 'n beginpakket van kritieke onderdele in(bv. vbelts，filter stelle，smeer pistool).Omvattende dragonderdele-voorraad word afsonderlik aangehaal op grond van u verwagte jaarlikse produksievolume。Ons beplande instandhoudingsprogram sluit afslagpakkette in。

V：Kan hierdie aanleg in die toekoms tot hoër kapasiteit opgegradeer word?
A：Ja。Die modulêre ontwerp maak voorsiening vir toekomstige uitbreiding。Algemene opgradering sluit in die vervanging van 'n sekondêre keël met 'n groter model of die byvoeging van parallelle tersiêre stroombane。Ons beveel aan om potensiële toekomstige behoeftes tydens die aanvanklike ontwerpfase te bespreek sodat fondamente en strukturele ondersteunings dienooreenkomstig voorsien kan word。

V:Watter vlak van operateursopleiding word verskaf?
A：Standaard ingebruikneming sluit omvattende klaskameropleiding oor PLC-werking in，veiligheidsprosedures,en roetine instandhouding，gevolg deur handseun onder toesig operasie vir ten minste drie volle produksiedae。Ons bied gedetailleerde werking&onderhoudshandleidings in beide digitale en gedrukte formate。

V:Bied jy prestasiewaarborge?
A：Ja。Ons bied 'n skriftelike prestasiewaarborg wat konstante deursetkapasiteit dek (gebaseer op ooreengekome voermateriaal)，finale produk gradasie kurwes,en maksimum kragverbruik per ton。Hierdie waarborge word bekragtig tydens die finale ingebruiknemingsaanvaardingstoets。