Kameroen 200tph granietbreeklyn
Kameroen 200tph granietbreeklyn: 'n Model van doeltreffendheid en volhoubaarheid
Inleiding
Kameroen, toegerus met oorvloedige granietbronne, het die groeiende vraag na hoëgehalte-aggregate gesien om infrastruktuurontwikkeling en verstedeliking te ondersteun. Om aan hierdie vraag te voldoen, 'n state-of-the-art 200-ton-per-uur (tph) granietbreeklyn is gevestig, gevorderde ingenieursoplossings en volhoubare praktyke ten toon te stel. Hierdie artikel ondersoek die projek se ontwerp, tegnologiese innovasies, operasionele doeltreffendheid, en die impak daarvan op Kameroen se konstruksiesektor.

Projek Oorsig

Die Kameroen 200tph graniet breeklyn is ontwerp om rou graniet te verwerk tot hoë kwaliteit aggregate vir padbou, beton produksie, en argitektoniese toepassings. Geleë in 'n hulpbronryke streek, die projek gee prioriteit aan doeltreffendheid, omgewingsvoldoening, en aanpasbaarheid by plaaslike toestande. doelwitte ingesluit:
- Hoë produksiekapasiteit: Die bereiking van 'n bestendige uitset van 200tph om grootskaalse infrastruktuurbehoeftes te voorsien.
- Optimale hulpbronbenutting: Minimaliseer afval deur gevorderde vergruis- en siftingsprosesse.
- Omgewingsbeskerming: Implementering van stofonderdrukking en geraasvermindering tegnologieë.
Toerustingkonfigurasie en werkvloei
Die breeklyn integreer robuuste masjinerie wat aangepas is vir graniet se hardheid en skuur.. Die konfigurasie sluit in:
1. Primêre verplettering: ’n Swaardiens kakebeenbreker (bv., PE750×1060) verminder rou granietblokke (<630mm) tot ≤150mm deeltjies. Die hoë drukverhouding verseker doeltreffende aanvanklike groottevermindering.
2. Sekondêre verplettering: 'n Hidrouliese kegelbreker (bv., HPT300) verwerk materiaal verder tot ≤40mm tussenprodukte terwyl lae slytasiekoste gehandhaaf word.
3. Tersiêre verplettering en sifting: 'n Multi-dek vibrerende skerm (bv., 3YZS2160) klassifiseer materiale in 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, en 20-40mm spesifikasies. Groot deeltjies word hersirkuleer deur 'n vertikale as-impakbreker (ALMAL) vir presiese vorming.
Hierdie drie-stadium proses verseker eenvormige deeltjie grootte verspreiding en verbeter produk kwaliteit vir diverse toepassings.
Om uitdagings te oorkom
Die projek het verskeie uitdagings in die gesig gestaar wat inherent is aan Kameroen se operasionele omgewing:
1. Infrastruktuurbeperkings: Afgeleë liggings het modulêre toerustingontwerpe genoodsaak vir makliker vervoer en montering.
2. Onstabiliteit van kragtoevoer: Dieselopwekkers is as rugsteunstelsels ingesluit om ononderbroke bedrywighede tydens netonderbrekings te verseker.
3. Stof en


