1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Stygende bedryfskoste en onvoorspelbare stilstand erodeer jou totale produksiemarges? In grootmaat vergruising en sifting, toerustingonderbreking is nie 'n geringe terugslag nie - dit is 'n direkte bedreiging vir projektydlyne en winsgewendheid. Algemene uitdagings sluit in:

Ongeskeduleerde stilstand: Komponentfoute in kritieke brekers of skermdekke kan 'n hele verwerkingslyn stop, kos duisende per uur in verlore produksie en ledige arbeid.
Inkonsekwente produkgradering: Verslete of swak gekalibreerde siftingstoerusting lei tot afwykende materiaal, produkverwerping tot gevolg het, herverwerkingskoste, en klanteverhoudings beskadig.
Hoë instandhoudingskoste: Reaktiewe herstelwerk aan swaardienstoerusting is eksponensieel duurder as beplande instandhouding, dreineer begrotings op beide onderdele en arbeid.
Energie ondoeltreffendheid: Ouer of swak ontwerpte vergruiskringe verbruik oormatige krag per ton verwerkte materiaal, 'n vaste koste wat 'n direkte impak op jou winspunt het.
Vinnige Slytasie Deel Degradasie: Die verkeerde metallurgie of ontwerp in voerings, skerm media, en breker kake onder hoë skuur toestande lei tot gereelde veranderinge en onveilige "warm werk" vir jou bemanning.

Is jou huidige aanlegkonfigurasie 'n bron van konstante reaktiewe bestuur, of 'n betroubare bate wat voorspelbare deurset en gradering lewer? Die kwaliteit van jou grootmaat vergruis- en siftingstoerusting bepaal die antwoord.

2. PRODUK OORSIG: GROOTMAAK-FREIS- EN SIFPLANTE

'n Moderne grootmaat vergruis- en siftaanleg is 'n geïntegreerde stelsel van primêre en sekondêre brekers, vibrerende skerms, vervoerbande, en beheerstelsels wat ontwerp is vir hoëvolume verwerking van aggregate, erts, of herwonne materiaal. Die operasionele werkvloei is ontwerp vir deurlopende vloei:

1. Primêre groottevermindering: Afloopmyn of voermateriaal word deur 'n primêre breker verminder (bv., kaak of draai) tot 'n hanteerbare grootte vir stroomaf verwerking.
2. Primêre sifting: Materiaal word eers gekeur om fynstowwe te skei en die korrekte grootte aggregaat via vervoerbande na voorraadstapels te stuur.
3. Sekondêre/tersiêre verplettering: Groot materiaal word na sekondêr oorgedra (bv., keël) of tersiêre brekers vir verdere vermindering tot teikenspesifikasies.
4. Finale vertoning & Sorteer: Gebreekte materiaal gaan deur verskeie dekskerms om dit presies in verskillende gegradeerde produkte te skei (bv., basiskursus, skyfies, sand).
5. Voorraad opgaar & Uitlaai: Gegradeerde produkte word na aangewese voorraadhope oorgedra vir berging of direkte uitlaai.

Toepassingsomvang & Beperkings: Hierdie stelsels is ontwerp vir stilstaande of semi-mobiele hoëtonnage-toepassings in steengroef, mynbou, en grootskaalse konstruksieprojekte. Hulle is nie tipies geskik vir klein volumes nie, hoogs mobiele kontrakverplettering waar vinnige hervestiging die primêre vereiste is.

3. KERNKENMERKE

Gevorderde kamermeetkunde | Tegniese basis: Geoptimaliseerde kinematika & holte ontwerp | Bedryfsvoordeel: Verhoog die opbrengs van inspeksieproduk by eerste pas, vermindering van hersirkulasielading en slytasie | ROI impak: Velddata wys tot 15% hoër deurset met ekwivalente kragverbruik

Modulêre skermmediastelsel | Tegniese basis: Verwisselbare paneelontwerp met uiteenlopende diafragmavorms & materiaal | Bedryfsvoordeel: Laat vinnige dekkonfigurasieveranderinge vir verskillende produkte toe; panele kan individueel vervang word | ROI impak: Verminder skermmedia-stilstand met tot 50% in vergelyking met voldekvervangings

Gesentraliseerde vet-outomatisering | Tegniese basis: Programmeerbare outomatiese smeerstelsel met toevoerlyne na alle groot laers | Bedryfsvoordeel: Verseker optimale laersmering sonder handmatige ingryping, voorkoming van voortydige mislukkings | ROI impak: Verleng die dienslewe van die dra met gemiddeld 30%, duur onbeplande onderbrekings uit te skakel

Hidrouliese instelling verstelling | Tegniese basis: Geïntegreerde hidrouliese silinders vir breker gaping instelling | Bedryfsvoordeel: Aktiveer afstandaanpassing van CSS (Geslote kant-instelling) in minute vir veranderinge in die grootte van die produk of die vrylating van die boemelaar | ROI impak: Minimaliseer nieproduktiewe tyd vir handmatige aanpassings; verbeter plant buigsaamheid

HeavyDuty Plate Feeder met Load Sensing | Tegniese basis: Veranderlike frekwensie aandrywing (VFD) tesame met hidrouliese of meganiese lassensors | Bedryfsvoordeel: Handhaaf optimale toevoertempo na primêre breker, voorkoming van verstikkingsvoeding of hongersnood | ROI impak: Beskerm breker teen skade; bedryfstoetsing toon a 1218% vermindering in voeringslytasie onder wisselende voertoestande

Geïntegreerde stofonderdrukkingsspruitstuk | Tegniese basis: Spuitstukreeks by oordragpunte het in plantwatertoevoer geloods | Bedryfsvoordeel: Verminder lugdeeltjies aansienlik by primêre stofopwekkingspunte | ROI impak: Verseker nakoming van terreinregulasies, werkonderbrekings vermy, en verbeter operateur se gesondheid/veiligheid

Eenvormige prosesbeheerstelsel | Tegniese basis: Enkele PLC/HMI-koppelvlak wat alle hoofkomponente monitor (brekers, skerms, vervoerbande) | Bedryfsvoordeel: Operateurs kan prestasieneigings monitor, diagnoseer foute vanaf 'n sentrale plek, en optimaliseer volgorde begin/stop | ROI impak: Verminder foutopsporingstyd met 'n geskatte 40% en laat fyner beheer oor energieverbruik toe.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard Norm | Ons Grootmaat Verplettering & Siftingsoplossing Gedokumenteerde voordeel |
| : | : | : |
| Ton per uur per kW (Doeltreffendheid) | Wissel volgens materiaal; basislyn vasgestel uit bedryfsgemiddeldes.|
| Liner/Wear Part Life (Skuur graniet) |
| Gemiddelde tyd tussen mislukking (MTBF) Hoofkomponente |
| Produkspesifikasie-konsekwentheid (% binne spesifikasie) |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Kapasiteitsreeks: Konfigureerbaar vanaf 300 TPH tot verby 1,
500 TPH nominale deurset,
afhanklik van voermateriaal
(Hardheid/skuur).
Primêre Crusher Opsies: Kakebeen Vloeker
(1,
200 x 830 mm)
aan
1,
500 x 1,
300 mm)
of Primêre Gyratory.
Sekondêre/tersiêre breker-opsies: HeavyDuty Cone Crushers met veelvuldige kameropsies.
Skermdekke: Tipies
23 dek swaardiens vibrerende skerms,
groottes vanaf
2.
4m x 6m
aan
3m x 8m).
Kragvereistes: Totale geïnstalleerde aanlegkrag wissel van
450 kW
aan
1,
200+ kW),
afhanklik van konfigurasie.
380V690V,
50/60 Hz.
Sleutel materiaal spesifikasies: Breker voerings:
Variante van mangaanstaal (1418%)
of opsionele chroomysterlegerings.
Skerm dekke:
Staalraam met hoë treksterkte met poliuretaan,
rubber,
of geweefde draad modulêre panele.
Strukturele staal:
S355JR graad minimum.
Fisiese afmetings (Tipiese geslotekringaanleg): Geskatte voetspoor:
Lengte:
80m – 120m;
Breedte:
25m – 40 m).
Ontwerp vir padvervoerbare modules.
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir omgewingstemperature van 20°C tot +50°C.
Stofbeskermingsgradering:
IP65 op elektriese kaste.
Wind gradering:
Vir samestelling tot gespesifiseerde terreintoestande.

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Uitbreiding van granietsteengroef |

Uitdaging:
’n Bestaande steengroef nodig om produksie met 40% sonder om sy toegelate voetspoor uit te brei of energiekoste aansienlik te verhoog. Die bestaande aanleg het gely onder knelpunte by die sekondêre skerm en hoë hersirkulasieladings.

Oplossing:
Implementering van 'n nuwe grootmaat-breek- en siftingkring met 'n hoë-doeltreffende kegelbreker met gevorderde kamergeometrie gepaard met 'n groot kapasiteit,
multideck piesangskerm.

Resultate:
Deurset het met 42%.
Hersirkulerende las het met 30%,
vermindering van slytasie op vervoerbande en die tersiêre breker.
Kragverbruik per ton het na raming gedaal 11%.

Stedelike Herwinning & C&D Verwerking |

Uitdaging:
'n Herwinningsentrum wat konstruksie verwerk & sloopafval het uiterste slytasie deur besoedelende metale ondervind (
wapening),
hoë instandhoudingstyd,
en konsekwente finale aggregate vir padbasis benodig.

Oplossing:
'n Robuuste grootmaat vergruis- en siftaanleg is geïnstalleer met 'n impakbreker met hidrouliese voorskootverstelling vir die skoonmaak van konfye,
oorband magnete,
en gespesialiseerde skermkaskonfigurasies vir die hantering van vuil,
skuurvoere.

Resultate:
Stelsel uptyd verbeter tot verby 92%.
Metaalbesoedeling in finale produk is met meer as verminder 95%.
Die konsekwente produkgraad het die operateur in staat gestel om 'n premium prys in die plaaslike mark te bekom.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Grootmaat vergruisings- en siftingsoplossings is kapitaalbeleggings wat volgens kapasiteit geprys word,
kompleksiteit,
en komponentkeuse.

Prysvlakke wissel van standaard hoëvolume-aggregaataanlegte (
vir konsekwente voermateriaal)
tot premie ,
sterk pasgemaakte stroombane vir hoogs skuurerts of komplekse herwinningstoepassings.

Opsionele kenmerke wat waarde verhoog, sluit in:

Aan boord kragopwekkingspakkette
Gevorderde outomatiese vlaksensors &
gordelskale
Verlengde dra deel pakkette (
premium metallurgie)
Winteriseringsstelle (
verhitte wagte,

vloeistofverwarmers)

Dienspakkette is van kritieke belang om jou belegging te beskerm:

1.Basiese waarborg wat defekte in materiaal dek &
vakmanskap (
tipies 12 maande).
2.Beplande Onderhoudsooreenkomste wat geskeduleerde inspeksies verskaf,

onderdele afslag,

&

gewaarborgde reaksietye.

3.Volledienskontrakte wat alle dele dek &
arbeid,

kapex omskep in 'n voorspelbare bedryfskoste.

Finansieringsopsies insluitend toerustingverhuring,

kapitaallenings,

en huurhuisstrukture is beskikbaar deur geakkrediteerde vennote,

wat jou in staat stel om kapitaal te bewaar terwyl jy die nuutste tegnologie ontplooi.

8.Gereelde vrae

V1:

Hoe bepaal ek of my bestaande voerders &

vervoerbande is versoenbaar met 'n nuwe primêre breker?

'n Verenigbaarheidsoorsig vereis ontleding van jou bestaande toerusting se kapasiteit (

TPH),

gordel breedte &

spoed,

motor graderings,

en oordragpuntgeometrie teenoor die voorgestelde nuwe eenheid se voergrootte &

rate.Ons ingenieurspan kan hierdie oudit uitvoer deur jou bestaande tekeninge te gebruik &

webwerf data.

V2:

Wat is die tipiese installasie &

ingebruikneming tydlyn fora midrange (

600TPH)

stilstaande plant?

Van fondasie gereedheid,

die modulêre oprigting proses neem tipies812 weke.Ingebruikneming &

prestasietoetsing vereis 'n bykomende 23 weke. Hierdie tydlyn veronderstel dat alle siviele werke vooraf voorberei is.

V3:

Kan hierdie plante hervestig word as my terreinreserwes uitgeput is?

Ja. Die ontwerpe is gebaseer op 'n modulêre konsep. Hoofkomponente (

brekers,

skerms)

is op swaardiens-slipbasisse gemonteer wat ontkoppeling moontlik maak &

vervoer. Die proses vereis noukeurige beplanning, maar is standaardpraktyk om tussen terreine binne akwarie se lisensiegebied te beweeg..

V4:

Watter opleiding word verskaf vir my operasionele &

onderhoudspersoneel?

Ons bied omvattende opleiding ter plaatse tydens ingebruikneming wat normale werking dek ,

opstart-/afskakelprosedures ,

daaglikse tjeks ,

en basiese probleemoplossing.Opleidingshandleidings &

toegang tot digitale hulpbronne (

video's ,

onderdele handleidings)

is ingesluit.Verlengde instandhoudingsopleidingswerkswinkels kan bygevoeg word as deel van 'n diensooreenkoms.

V5:

Hoe werk die prysstruktuur? Is dit per module of 'n sleutel-kwotasie?

Ons verskaf deursigtige ,

gedetailleerde kwotasies wat die koste per hoofmodule uiteensit (

primêre stasie ,

skerm toring ,

vervoerbande ,

elektriese pakket)

saam met enige opsionele kenmerke. Dit maak voorsiening vir duidelike begroting. Jy kan 'n selfreguit opsie kies deur ons tekeninge of 'n volledige sleutel-EPK te gebruik (

Ingenieurswese ,

Verkryging ,

Konstruksie)

oplossing waar ons die hele projek bestuur.

V6:

Watter soort prestasiewaarborge bied jy?

Ons verskaf meganiese waarborge teen defekte. Vir prosesprestasie (

deurset ,

kragverbruik),

ons bied gewaarborgde reekse gebaseer op ooreengekome voermateriaal-eienskappe wat vasgestel is tydens voorverkooptoetsing van u monster. Ons verbind ons om hierdie parameters te bereik tydens die aanvaardingstoets ter plaatse.

V7:

Wat is jou standaard tyd vanaf bestelling plasing tot aflewering?

Vir standaard konfigurasies ,

leitye wissel gewoonlik van 26 tot 36 weke ,
afhangende van huidige globale komponent voorsieningsketting toestande vir groot dryf &
laers.Gepasmaakte oplossings kan addisionele ingenieurstyd vereis. 'n Vaste skedule-verbintenis word verskaf by bestellingbevestiging