1. PYNPUNT GEDREWE OPENING

Bestuur jy 'n midtolarge skaal totale operasie en staar konstante druk in die gesig om projeksperdatums te haal terwyl jy kapitaal- en bedryfsuitgawes beheer? Die uitdagings van 'n 250300tph-klipbreekaanleg is beduidend. Inkonsekwente voermateriaal veroorsaak onverwagte slytasie en stilstand op kritieke komponente. Knelpunte in een verpletterende stadium versmoor die hele lyn se uitset, kapasiteit ongerealiseerd laat. Stygende energiekoste erodeer direk winsmarges op elke ton wat geproduseer word. Verder, gereelde instandhouding onderbreek produksieskedules, en die opstel van 'n aanleg vir veelvuldige produkspesifikasies vereis dikwels handaanpassings en duur vertragings.

Hoe bereik jy betroubare 300tonperuur-uitset sonder buitensporige instandhoudingsbokoste? Kan jou plant aanpas by wisselende voerhardheid en -grootte sonder om finale produkgradasie in te boet? Is jou huidige oplossing wat die verwagte opbrengs op belegging lewer deur volgehoue ​​beskikbaarheid en lae koste?

2. PRODUK OORSIG

Hierdie produk is 'n volledige, stilstaande 250300tph turnkey klipbreek- en siftaanleg wat ontwerp is vir hoëvolume produksie van aggregate vir padbasis, beton, en asfalt. Dit is ontwerp vir primêre kontrakteurs en steengroef-operateurs wat konsekwent benodig, spesifikasiegraad uitset.

Operasionele werkvloei:
1. Primêre verplettering: Groot voer (≤750 mm) word verminder deur 'n robuuste kakebeenbreker of primêre impakor.
2. Sekondêr & Tersiêre verplettering: Materiaal word na kegelbrekers of sekondêre impaktors oorgedra vir verdere groottevermindering en vorming.
3. Sifting: Multipledeck vibrerende skerms skei fyngemaakte materiaal presies in vereiste produkgroottes (bv., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. Materiaalhantering: 'n Netwerk vervoerbande met gesentraliseerde beheer dra materiaal tussen fases en na finale voorraad oor.
5. Stofonderdrukking: Geïntegreerde spuitstelsels by oordragpunte beheer deeltjievrystellings, omgewingsvoldoening te verseker.

Toepassingsomvang & Beperkings:
Omvang: Ideaal vir harde rock (graniet, basalt), kalksteen, en riviergruis toepassings. Geskik vir permanente installasie in groot steengroefpersele of groot infrastruktuurprojek-aanlegte.
Beperkings: Nie ontwerp as mobiele of semi-mobiele toerusting nie. Voergrootte en materiaalskuurvermoë moet ooreenstem met gekonfigureerde brekerkamerkeuses vir optimale werkverrigting.

3. KERNKENMERKE

Modulêre Skid Ontwerp | Tegniese basis: Vooraf saamgestel, staalraam onderbou | Bedryfsvoordeel: Verminder ter plaatse installasie tyd met tot 40%, verseker presiese fabrieksbelyning van motors en aandrywers | ROI impak: Vinniger ingebruikneming versnel inkomste generering; gestandaardiseerde modules vereenvoudig toekomstige instandhouding.

Intelligente prosesbeheerstelsel | Tegniese basis: PLC-gebaseerde outomatisering met loadsharing-algoritmes | Bedryfsvoordeel: Optimaliseer breker-toevoertempo's intyds om te verhoed dat dit verstik of leegloop; monitor kragverbruik vir piekdoeltreffendheid | ROI impak: Verminder energieverbruik per ton met 'n geskatte 815% en verminder operateur fout.

HeavyDuty Dra komponent Pakket | Tegniese basis: Highchrome blaasstawe, mangaanstaal kake/konkawe, versterkte skermgaas | Bedryfsvoordeel: Verleng diensintervalle met 3050% in skuurtoepassings, handhaaf konsekwente produkgradasie langer | ROI impak: Verlaag die koste vir slytasieonderdele en verminder die stilstandfrekwensie vir komponentwisselings.

MultiStage Stofbeheer-integrasie | Tegniese basis: Strategies geplaasde spuitpunte met solenoïedkleppe vasgemaak aan vervoerbandwerking | Bedryfsvoordeel: Onderdruk stof effektief by elke oordragpunt, die verbetering van werfsigbaarheid en operateurgesondheid | ROI impak: Versag risiko van boetes vir nie-nakoming van die omgewing en verminder opruimingsarbeid.

Gesentraliseerde smering & Smeerstelsel | Tegniese basis: Outomatiese pompstelsel met verspreidingslyne na sleutellaerpunte | Bedryfsvoordeel: Verseker dat kritieke laers korrekte smering op skedule ontvang sonder handmatige ingryping | ROI impak: Voorkom voortydige laerfaling, 'n leidende oorsaak van onbeplande stilstand.

Hoëkapasiteit vibrerende skerms met dektoegangstelsel | Tegniese basis: Groot skermarea met verstelbare gooi; geïntegreerde wandelpaaie & platforms | Bedryfsvoordeel: Maksimeer siftingsdoeltreffendheid; veilig bied, maklike toegang vir maasinspeksie en vervanging | ROI impak: Verbeter die kwaliteit van die finale produk en verbeter werkers se veiligheid tydens roetine-ondersoeke.

4. MEDEDINGENDE VOORDELE

| Prestasie-metriek | Bedryfstandaard (250300tph Plant) | Hierdie 250300tph oplossing | Voordeel (% Verbetering) |
| : | : | : | : |
| Plantbeskikbaarheid | 8588% (insluitend beplande instandhouding) | 92%+ (gemanipuleerde ontwerp) | +47% uptyd |
| Energieverbruik (kWh/ton)| Wissel baie; dikwels nie geoptimaliseer per stadium nie| Bestuur deur intelligente vragbeheer| Tot 15% vermindering aantoonbaar |
| Dra Life on Abrasive Rock| Standaard mangaan/chroom komponente| Premium allooi keuse & kamer optimering| +30% gemiddelde toename |
| Installasie & Ingebruikneming Tyd| 812 weke ter plaatse samekoms| ~57 weke (modulêre glipontwerp)| ~40% vermindering |
| Produk Gradasie Konsekwentheid| Handmatige voeraanpassing lei tot afwyking| Outomatiese instellingsregulering (ASRitipe stelsels)| Variansie verbeter met tot 25% |

5. TEGNIESE SPESIFIKASIES

Ontwerp deursetkapasiteit: 250 300 metrieke ton per uur (wissel na gelang van voermateriaal hardheid & grootte verspreiding).
Primêre Crusher Opsies: Kakebeen Vloeker (900x1200mm) of Primêre Impak Crusher (Φ1600x2000mm).
Sekondêre/Tersiêre Breker: Twee eenhede hidrouliese kegelbrekers (bv., HPC315).
Siftingstasies: Twee eenhede TripleDeck HeavyDuty-vibrerende skerms (2400x6000mm).
Totale geïnstalleerde krag: Ongeveer 800 950 kW.
Sleutel materiaal spesifikasies: Hoofraamstruktuur vervaardig van Q345B-staal; dra voerings gebruik Mn18Cr2 of ekwivalente hoëgraad-legerings.
Algehele plantvoetspoor (L x W): ~120m x 85m (uitleg kan aangepas word).
Omgewingsbedryfsreeks: Ontwerp vir 20°C tot +45°C omgewingstemperatuur; stofemissiebeheer voldoen aan standaard regulatoriese limiete (<20mg/m³ by eiendomsgrens).

6. TOEPASSINGSSCENARIO'S

Snelwegkonstruksie Basisbaanproduksie | Uitdaging: 'n Nasionale infrastruktuurprojek het konsekwente voorsiening van drie gegradeerde aggregate vir padbasislae van hoogs skuur graniet vereis. Die bestaande aanleg het gesukkel met vinnige slytasie en inkonsekwente grootte, bedreigende projektydlyne.| Oplossing: Implementering van hierdie swaardiens-gekonfigureerde aanleg met kegelbrekers met outomatiese instellingsbeheer en premium slytasiepakkette.| Resultate: Volgehoue ​​uitset van 280tph bereik. Dra deel lewe het met meer toegeneem 35%, die vermindering van uitruilstilstand. Produkgradasie-konsekwentheid het regdeur die kontrak aan streng snelwegowerheidspesifikasies voldoen.

Kommersiële Kalksteengroef Uitbreiding | Uitdaging: 'n Steengroef wat sy mark uitbrei, moes voltooide produkreeks vergroot sonder om aparte verwerkingslyne of oormatige handsortering by te voeg.| Oplossing: Installasie van hierdie multi-stadium aanleg met presiese sekondêre/tersiêre vergruising stroombane en hoë doeltreffendheid multideck skerms.| Resultate:Die aanleg produseer betroubaar vyf verskillende produkte gelyktydig—van growwe aggregaat tot vervaardigde sand—teen 'n gekombineerde tempo van meer as 270tph, wat toetrede tot nuwe beton- en asfaltmengselmarkte moontlik maak.

7. KOMMERSIËLE OORWEGINGS

Ons benadering verskaf duidelikheid in beleggingsbeplanning:

Prysvlakke: Ons bied drie standaard konfigurasies:
Noodsaaklik: Kernverplettering & siftingsmodules vir betroubare enkelprodukuitset.
Gevorderd: Sluit outomatiseringstelsels in, verbeterde stofbeheer, breër vervoerbandspesifikasie.
Premie: Volledige sleutelpakket met premium dra materiaal pakket uitgebreide waarborgdekking

Opsionele kenmerke & Opgraderings: Spesifieke opsies sluit in geoutomatiseerde metaalopsporing/verwerpingstelsels gevorderde rockonrock-vormkamers bykomende klankdemping-omhulsels afstandmonitering telematiese pakkette

Dienspakkette: Kies uit jaarlikse instandhoudingskontrakte wat geskeduleerde inspeksies verskaf, gewaarborgde aflewering van onderdele prioriteit tegniese ondersteuning. Uitgebreide waarborgplanne is beskikbaar wat groot strukturele komponente dek

Finansieringsopsies: Ons werk saam met gevestigde finansiële vennote bied buigsame huurooreenkomste mylpaalgebaseerde projekfinansieringsoplossings op maat kapitaalbestedingsplanne

8.Gereelde vrae

1.V:Wat as ons voerrotshardheid die standaardontwerpparameters oorskry?
A:Die aanleg se kern strukturele ontwerp akkommodeer hoë vragte, maar ons doen 'n gedetailleerde voermateriaal analise tydens kwotasie Vir uiters harde of skuur materiale spesifiseer ons opgegradeerde slytasie komponent legerings kamer geometrieë verseker ontwerp deurset langlewendheid

2.V Hoe bestuur hierdie plant fluktuasies in inkomende voergrootte?
A Die intelligente prosesbeheerstelsel reguleer toevoersnelhede gebaseer intydse brekermotorlading wat verstikking voorkom. Hierdie gekombineerde opwellinghoopkapasiteit voor primêre breker maak tipiese voorlaaiervariasie glad

3.V Watter tipiese tydraamwerk verwag van bestellingplasing ingebruikneming?
A Vir standaardkonfigurasie deurlooptyd vervaardiging versending ongeveer maande. Installasie op die terrein ingebruikneming modulêre gly-ontwerp vereis gewoonlik weke, afhangende van plaaslike siviele werke gereedheid

4.V Is onderdele geredelik beskikbaar op lang termyn?
A Ja Ons handhaaf globale voorraad strategiese slytasieonderdele verskaf gewaarborgde voorraadhouerooreenkomste as deeldienspakkette Alle groot meganiese elektriese komponente internasionaal gestandaardiseerde handelsmerke wat voorsieningskettingoortolligheid verseker

5.V Kan bestaande toerusting in nuwe aanleg geïntegreer word?
A Potensieel ja 'n Aanvanklike oudit jou huidige vervoerbande se skerms kan versoenbaarheidsintegrasie haalbaarheid bepaal dikwels moontlik veral materiaalhanteringstoerusting wat algehele projekkoste verminder

6.V Watter deurlopende operasionele personeelvereistes?
A Die outomatiese sentrale beheerstelsel laat doeltreffende werking toe primêre operateurs moniteringstasies Bykomende personeel benodig roetine meganiese kontrole voorraadbestuur maar arbeidsintensiteit aansienlik laer teenoor handbeheerde aanlegte

7.V Watter sleutelfaktore beïnvloed finale pryskwotasie?
A Finale pryse bepaal spesifieke toerusting seleksie vereiste opsies graad terrein voorbereiding benodig plaaslike regulatoriese nakoming koste gestuur logistieke bestemming Omvattende terrein opname vorm basis vaste prys sleutelvoorstel